Gehäusegas- und Begleitgasrückgewinnungskompressor
Gehäusegas- und zugehöriger Gasrückgewinnungskompressor. Für die Rückgewinnung von Begleitgas, die Rückgewinnung von Tankdämpfen und die Aufrechterhaltung des Drucks im Bohrlochkopf.
Mithilfe eines Kompressors zur Druckerhöhung wird Mantelgas in die Förderrohre eingeleitet, wo sich Öl und Gas vermischen und zur zentralen Verarbeitung transportiert werden. Bei dem speziellen Ölfeld-Gehäusegasrückgewinnungskompressor handelt es sich um eine Reihe ölfreier Schmierkompressoreinheiten, die von unserem Werk auf der Grundlage realer Ölfeldoperationen entwickelt wurden.
1. Die automatischen Start- und Stoppfunktionen des Kompressors können basierend auf dem Gasdruck im Einlassgehäuse konfiguriert werden.
2. Das Gerät ist mit einer Rohöl-Rückflussverhinderungsvorrichtung ausgestattet, um einen sicheren Kompressorbetrieb zu gewährleisten.
Produktmerkmale
Produktübersicht
Während der Ölfeldförderung werden Begleitgase-wie Mantelgas, abgelassenes Gas, Rohölstabilisierungsgas und Tank-Headspace-Gas-seit langem weitgehend abgelassen oder abgefackelt. Derzeit verwendet die Industrie üblicherweise zwei Methoden für deren Rückgewinnung und Nutzung:
Druckbeaufschlagter Mischtransport:Kompressoren erhöhen den Druck des Gehäusegases, um es in Ölpipelines einzuspritzen, und ermöglichen so den gemischten Transport von Öl und Gas zu einer zentralen Verarbeitungsstation zur einheitlichen Behandlung.
Aggregierter Export:Gas aus mehreren verteilten Quellen innerhalb eines Blocks wird über ein Pipelinenetz gesammelt, komprimiert und dann in eine nahegelegene Erdgaspipeline eingespeist.
Um diese Anwendungen zu bewältigen, hat unser Unternehmen eine spezielle Kompressoreinheit zur Rückgewinnung von Ölfeld-Gehäusegas und Entlüftungsgas entwickelt. Das Gerät verfügt über ein ölfreies Schmierdesign, um eine Verunreinigung des Gasstroms und der nachgeschalteten Pipelinenetze durch Schmiermittel zu verhindern, wodurch es sich besonders für Ölfeld-bezogene Gasrückgewinnungsvorgänge eignet. Das System umfasst Kernkomponenten wie die Kompressor-Haupteinheit, den Einlassfilter, den Gas-Flüssigkeitsabscheider, die Vorrichtung zur Verhinderung des Rückflusses von Rohöl, das automatisierte Steuersystem, das Dosiersystem und den explosionsgeschützten Motor. Es kann je nach Standortbedingungen als auf einem Gestell montierte, mobile oder auf einem LKW montierte Einheit konfiguriert werden und bietet so Flexibilität, um den Installations- und Umzugsanforderungen verschiedener Bohrstandorte gerecht zu werden.
Systemkonfiguration
Die Funktionseinheiten dieses Systems arbeiten koordiniert zusammen, um die sichere, stabile und effiziente Verdichtung und den Transport von Gehäusegas zu gewährleisten:
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Komponenten |
Funktionsbeschreibung |
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Kompressor-Luftende |
Ölfreies Kolbendesign, das die Kernaufgabe der Gaskomprimierung übernimmt. |
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Lufteinlassfilter |
Fängt im Gas enthaltene Partikelverunreinigungen auf und schützt so die internen beweglichen Teile des Kompressors. |
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Gas-Flüssigkeitsabscheider |
Trennt freie Flüssigkeit, die im Einlassgas enthalten ist, ab, um die Gefahr von Flüssigkeitsschlägen zu verhindern. |
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Gerät zur Verhinderung des Rückflusses von Rohöl |
Verhindert wirksam, dass Hochdruckgas oder Rohöl in die Einlassleitung und den Bohrlochkopf zurückfließt. |
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Automatisiertes Kontrollsystem |
Ermöglicht die automatische Überwachung, Steuerung und den Verriegelungsschutz der Betriebsparameter der Einheit. |
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Messsystem |
Misst genau die Durchflussrate des zurückgewonnenen Gases und erleichtert so die Erstellung von Produktionsvolumenstatistiken und Rentabilitätsanalysen. |
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Explosionsgeschützter Elektromotor |
Erfüllt die Explosionsschutzanforderungen-für Öl- und Gasanlagen und liefert Strom. |
Das Gerät zeichnet sich durch eine kompakte Struktur und eine rationelle Anordnung der Schnittstellen aus, die den Leistungsanforderungen gerecht werden und gleichzeitig einen einfachen Transport und eine einfache Installation gewährleisten.
Hauptmerkmale
Automatischer Start/Stopp
Das Steuersystem verwaltet automatisch das An- und Abschalten der Einheit basierend auf Schwankungen des Gehäusegas-Einlassdrucks. Es beginnt automatisch mit der Druckerhöhung, wenn der Einlass den oberen eingestellten Grenzwert erreicht, und stoppt, wenn er auf den unteren Grenzwert fällt. Dadurch werden Energieverluste im Leerlauf vermieden und die Notwendigkeit manueller Eingriffe verringert.
Überdruckschutz
Am Auslass des Kompressors ist ein Druckregler installiert. Wenn der Förderdruck den voreingestellten Sicherheitsschwellenwert überschreitet, löst das System automatisch eine Schutzabschaltung aus und verhindert so Risiken im Zusammenhang mit Überdruck, der durch nachgeschaltete Verstopfungen oder Fehlfunktionen des Ventils verursacht wird.
Aufnahmereinigung
Filter und Gas{0}}Flüssigkeitsabscheider sind nacheinander am Einlass installiert, um eine zweistufige Reinigung zu gewährleisten. Dadurch werden Feststoffpartikel und freie Flüssigkeiten effektiv entfernt, wodurch sichergestellt wird, dass sauberes Gas in den Kompressorzylinder gelangt und die Lebensdauer von Verschleißteilen wie Ventilbaugruppen und Kolbenringen verlängert wird.
Verhinderung des Rückflusses von Rohöl
Das Gerät verfügt über eine eingebaute-Rückflussverhinderungsvorrichtung. Bei Abschaltungen oder anormalen Betriebsbedingungen verhindert es wirksam, dass Rohöl oder Hochdruckgas in der Pipeline in den Kompressor und den Bohrlochkopf zurückfließt, und gewährleistet so den sicheren Betrieb des gesamten Systems und der vorgelagerten Ausrüstung.
Präzise Dosierung
Das Gerät ist mit einem digitalen Zieldurchflussmesser oder einem intelligenten integrierten Durchflussmesser zur Echtzeit-Onlinemessung des zurückgewonnenen Pipelinegases ausgestattet. Die Durchflussdaten werden übersichtlich angezeigt, was die Ablesung vor Ort und die anschließende wirtschaftliche Analyse erleichtert und gleichzeitig zuverlässige Daten für das Gasmengenmanagement vor Ort liefert.
Quick-Connect-Schnittstellen
Sowohl die Einlass- als auch die Auslassanschlüsse verwenden Hochdruck-Schlauchkupplungen mit Gewinde. Für die-Installation vor Ort sind keine Schweiß- oder Heißarbeiten erforderlich, was schnelle und zuverlässige Verbindungen gewährleistet-wodurch sich das Gerät besonders für mobile oder auf Lastwagen montierte-Anwendungen eignet, die häufig umgestellt werden müssen.
Installationskonfigurationen und Anwendungsszenarien
Basierend auf den tatsächlichen Standortbedingungen und Betriebsmethoden an Ölfeld-Bohrstationen bietet dieses Gerät drei Installationskonfigurationen:
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Installationsmethode |
Anwendbare Szenarien |
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Auf Kufe-montiert |
Geeignet für feste Bohrstationen oder langfristig stabile Gasproduktionsstandorte; Entwickelt für den langfristigen-Betrieb nach der Installation, mit einfachen Anforderungen an die Fundamentkonstruktion. |
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Mobile |
Erfordert eine periodische Rotation der Vorgänge zwischen verschiedenen Bohrlochköpfen; kann per Fahrzeugabschleppung verlegt werden. |
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LKW-montiert |
Das Gerät wird direkt auf ein LKW-Chassis montiert und verfügt über eine unabhängige Stromquelle; Es bietet überlegene Mobilität und eignet sich für temporäre Einsätze wie Pilotproduktion und Notfallwiederherstellung. |
Technische Spezifikationen
Die Produkte werden vom Design bis zur Produktion maßgeschneidert-für die Kunden hergestellt und bieten unabhängige Lösungen basierend auf den Nutzungsanforderungen des Kunden (Durchfluss/Temperatur/Druck, Nutzungsumgebung, Hauptzweck und spezielle Anforderungen des Kunden).
Anpassungsprozess
- Anforderungsbestätigung:Der Benutzer gibt vor Ort -Gasquellenparameter, Installationsbedingungen und Wiederherstellungsmethoden an.
- Lösungsentwicklung:Unsere technische Abteilung formuliert Empfehlungen zur Gerätekonfiguration auf der Grundlage der Betriebsparameter.
- Technische Koordination:Beide Parteien kommunizieren, um die Gerätekonfiguration, die Steuerlogik und die Schnittstellenabmessungen zu bestätigen.
- Herstellung:Die Produktion wird nach dem bestätigten Plan organisiert, die Lieferung erfolgt wie vereinbart.
- Lieferung vor Ort-:Wir unterstützen Sie bei der Installation, Inbetriebnahme und Schulung der Bediener, bevor wir das Gerät zur Produktion übergeben.
Um festzustellen, ob das Gerät für bestimmte Bohrlochbedingungen geeignet ist, geben Sie bitte -die Parameter vor Ort an oder kontaktieren Sie uns. Wir erstellen eine maßgeschneiderte technische Bewertung.
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