Radialkompressor

Radialkompressor

Entdecken Sie die ölfreien-Radialkompressoren von Sollant. Ausgestattet mit Titan-Laufrädern und Labyrinthdichtungen für 100 % reine Luft und hervorragende industrielle Energieeinsparungen.
Sollant-Radialkompressoren zeichnen sich durch ein fortschrittliches mechanisches Design und eine aerodynamische Optimierung aus und liefern eine kontinuierliche, stabile Versorgung mit 100 % ölfreier Druckluft bei minimalen Wartungskosten. Unabhängig davon, ob sie strenge Prozessanforderungen erfüllen oder als Kern des Hauptluftversorgungssystems einer Anlage dienen, sind Sollant-Radialkompressoren dank ihrer außergewöhnlichen Betriebseffizienz und Zuverlässigkeit in verschiedenen Branchen die bevorzugte Wahl.
Diese Kompressoren werden häufig in Branchen wie der Automobil-, Lebensmittel-, Pharma-, Textil-, Elektronik- und Stahlindustrie eingesetzt und genießen bei Kunden großes Vertrauen aufgrund ihrer einfachen Integration, ihres reibungslosen Betriebs und ihrer erheblichen Energieeinsparungen.
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AH Centrifugal Compressor.png
 

AH-KREISELKOMPRESSOR

Kapazitätsbereich:25-100 m³/min
Förderdruck:0,6-11bar(g)
Hauptmotorleistung:100–600 kW
Hauptmotorspannung:380V/3KV/6KV/10KV/50Hz/3Ph
Basisgröße:3400 mm x 2200 mm
Gewicht:7000 kg-8000 kg

 

SH-RADIONKOMPRESSOR

Kapazitätsbereich:100-240 m³/min
Förderdruck:0,6-16bar(g)
Hauptmotorleistung:300–1350 kW
Hauptmotorspannung:380V/3KV/6KV/10KV/50Hz/3Ph
Basisgröße:4000 mm x 2300 mm
Gewicht:9000 kg-11000 kg

SH Centrifugal Compressor
TH Centrifugal Compressor
 

TH-KREISELVERDICHTER

Kapazitätsbereich:200-400 m³/min
Förderdruck:0,6-11bar(g)
Hauptmotorleistung:600–2000 kW
Hauptmotorspannung:3KV/6KV/10KV/50Hz/3Ph
Basisgröße:5000mm x 2300mm
Gewicht:16000 kg-20000 kg

 

Linker Radialkompressor

Kapazitätsbereich:400-1800 m³/min
Förderdruck:0,6-150 bar(g)
Hauptmotorleistung:1000-15000 kW
Hauptmotorspannung:3KV/6KV/10KV/50Hz/3Ph
Basisgröße:12000 mm x 6500 mm
Gewicht:20.000 kg bis 70.000 kg

LH Centrifugal Compressor

 

Technische Kernvorteile

 

 

 

Präzise Montage und zuverlässige Struktur

Dank der horizontal geteilten Gehäusekonstruktion ermöglicht das Gerät eine bequeme Wartung von Lagern und Wellendichtungen. Ein Druckring ersetzt das herkömmliche Drucklager; Dadurch wird die Struktur vereinfacht und gleichzeitig die Übertragungseffizienz und Betriebszuverlässigkeit effektiv verbessert. Alle Antriebskomponenten werden strengen Präzisionstests und Kalibrierungen unterzogen und erreichen Genauigkeitsstandards von Weltklasse-, die Übertragungsverluste erheblich reduzieren und die Lebensdauer der Geräte verlängern.

 

 

100 % ölfreie-Komprimierungstechnologie

Durch die Verwendung der Dual-Labyrinth-Dichtungstechnologie erreicht das System einen wirklich 100 % ölfreien Betrieb, ohne dass eine Instrumentenluftversorgung erforderlich ist. Dies stellt die Lieferung reiner, ölfreier Druckluft an den Einsatzort sicher und erfüllt Industriestandards, die eine Nulltoleranz gegenüber Ölverunreinigungen fordern. Hochzuverlässige Lager in Kombination mit einem Design mit niedrigem Öldruck (0,7 kg) verbessern die Systemstabilität zusätzlich.

 

 

Maßgeschneiderte hoch-effiziente Laufräder

Die Laufradbaugruppe ist durch ein einzigartiges „Golden Profile“-Design optimiert und bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit. Die Laufräder werden aus einer Titanlegierung in Luft- und Raumfahrtqualität unter Verwendung einer 5-Achsenbearbeitung der Schmiedeteile und eines 3D-Strömungskanaldesigns hergestellt. Sie verhindern wirksam Turbulenzen und verringern das Risiko einer aerodynamischen Drosselung. Die Lebensdauer der Laufräder beträgt bis zu 30 Jahre.

 

 

Hochleistungsfähiges externes Spiraldesign

Im Vergleich zu herkömmlichen internen Spiralstrukturen reduziert das leistungsstarke Design der externen Spirale Sekundärströmungsverluste und steigert die Gesamteffizienz der Einheit um 2 %. Der spiralförmige Strömungsweg weist einen kreisförmigen Querschnitt auf, der einen gleichmäßigen, spiralförmigen Luftstrom ohne abrupte Wendungen ermöglicht. Dies minimiert den Druckverlust und führt zu einer Energieeinsparung von ca. 1 % pro Verdichtungsstufe.

 

 

Patentierter hocheffizienter 3D-Kühler

Der Kühler verfügt über eine Konfiguration, bei der Wasser durch die Rohre und Luft durch das Gehäuse strömt, was eine einfache Wartung und Reinigung ermöglicht. Das Gehäuse verfügt über ein patentiertes Design mit variablem Querschnitt-und einen selbst-Abdichtungsmechanismus, der sowohl eine einfache Wartung als auch eine zuverlässige Abdichtung gewährleistet. Darüber hinaus umfasst das Design eine Schnittstelle zur Wärmerückgewinnung, wodurch die Gesamteffizienz der Energienutzung effektiv verbessert wird.

 

 

Intelligente Energiesparkontrolle-

Das Gerät ist mit einem intelligenten Steuerungssystem ausgestattet, das die Ansaugmenge über Einlassleitschaufeln (Inlet Guide Vanes, IGV) präzise reguliert. Wenn der Luftbedarf sinkt, kann das IGV-System den Energieverbrauch um etwa 9 % senken. Das Gerät kann mit einer Siemens S7-1200-SPS-Steuerung und energiesparenden-Komponenten-wie automatischen Ablassventilen mit Null-{7}Luftverlust-konfiguriert werden, um einen intelligenten, effizienten Betrieb über den gesamten Lebenszyklus der Anlage hinweg zu ermöglichen.

Branchenanwendungen

 

Sollant-Radialkompressoren bieten effiziente und zuverlässige Druckluftlösungen für die folgenden Branchen:

 

  • Automobilindustrie:Anwendungen wie Malen, Schleifen und Reinigen; steigert die Produktionseffizienz und die Beschichtungsqualität.
  • Lebensmittelindustrie:Pneumatische Förder-, Verpackungs- und Verdichtungsprozesse; sorgt für Hygiene und Sicherheit während der Produktion.
  • Pharmaindustrie:Kompressions- und Trocknungsprozesse; sichert die Produktqualität.
  • Textilindustrie:Anwendungen einschließlich pneumatischer Förderung, Saugen und Komprimieren; steigert die Effizienz der Produktionslinie.
  • Elektronikindustrie:Komprimieren und Trocknen während der Herstellung; stellt die Qualität elektronischer Produkte sicher.
  • Eisen- und Stahlindustrie:Umweltanwendungen wie Abwasserbehandlung, Konverter- und Hochofenabwasserbehandlung sowie Waschlaugebehandlung.
  • Chemisch/Petrochemisch:Verdichtung verschiedener Prozessgase; Durch die ölfreie Konstruktion eignet es sich für Anwendungen, die eine hohe Medienreinheit erfordern.
  • Öl & Gas/Gasspeicherung:Hochdruck-Gasinjektion, Gassammlung und -transport; anpassbare Hochdrucklösungen verfügbar.

 

FAQ

 

F: Welche energiesparenden Vorteile bieten Radialluftkompressoren im Vergleich zu herkömmlichen Schraubenkompressoren?

A: Welche energiesparenden Vorteile bieten Radialluftkompressoren im Vergleich zu herkömmlichen Schraubenkompressoren?

F: Wie erreichen Sollant-Radialkompressoren einen 100 % ölfreien Betrieb-?

A: Sollant-Radialkompressoren verwenden ein fortschrittliches Dual-{0}}Labyrinthdichtungsdesign, das die Kompressionskammer vollständig vom Schmiersystem isoliert. Dadurch wird nicht nur sichergestellt, dass die Ausgangsluft den Standards für 100 % Öl- entspricht, sondern es werden auch keine komplexen Instrumentenluftreinigungssysteme benötigt, wodurch die Gesamtkomplexität des Betriebs verringert wird.

F: Wie wähle ich einen Radialkompressor mit der richtigen Luftkapazität und dem richtigen Druck für meine Fabrik aus?

A: Die Auswahl erfordert eine umfassende Bewertung des Spitzenluftbedarfs, der durchschnittlichen Luftbelastung, der Druckanforderungen und der zukünftigen Produktionserweiterungspläne der Fabrik. Wir empfehlen die Bereitstellung der folgenden Informationen: erforderlicher Förderdruck, minimale und maximale Durchflussraten für luftverbrauchende Geräte, Schwankungsmuster der Luftnutzung und Kühlwasserbedingungen vor Ort. Das technische Team von Sollant kann detaillierte Auswahlberechnungen und Lösungsanpassungen auf der Grundlage Ihrer Betriebsparameter durchführen und so sicherstellen, dass der Kompressor in der Nähe seines Auslegungspunkts für optimale Effizienz arbeitet.

F: Welche Faktoren beeinflussen die tatsächliche Betriebseffizienz eines Radialkompressors?

A: Zu den Schlüsselfaktoren gehören: Ansauglufttemperatur und -feuchtigkeit (die Luftkapazität sinkt bei jedem Anstieg um 5 Grad um ca. 1,5 %), Kühlwassertemperatur und -durchfluss, Filterdruckabfall (Verstopfung erhöht den Energieverbrauch erheblich), Leckage im Rohrleitungsnetz und das Ausmaß, in dem der Betriebspunkt von den Auslegungsbedingungen abweicht. Regelmäßige Kühlerwartung, rechtzeitiger Filteraustausch und die ordnungsgemäße Kontrolle des Rohrleitungsnetzdrucks sind für die Aufrechterhaltung einer hohen Effizienz von entscheidender Bedeutung.

F: Was beinhaltet die routinemäßige Wartung eines Radialkompressors?

A: Die Anforderungen an die routinemäßige Wartung sind relativ gering und umfassen in erster Linie: regelmäßige Überprüfung des Schmierölstands und der Schmierölqualität; Überwachung der Lagertemperaturen und Vibrationsniveaus; Reinigen oder Ersetzen von Luftfiltern; und Überprüfung der Wärmeaustauschleistung des Kühlers und des Kondensatableitungssystems. Es wird empfohlen, einen Wartungsplan basierend auf den Betriebsstunden zu erstellen; Der Hauptüberholungszyklus beträgt im Allgemeinen 3 bis 5 Jahre oder wird anhand der Vibrationstrends bestimmt.

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