Membrankompressor Typ D
Der D--Membrankompressor ist speziell für hoch-reine, brennbare, explosive und seltene Gase konzipiert und ermöglicht eine leckagefreie-Verdichtung ohne Kontamination.
|
Strukturelle Form |
D-Typ, symmetrisch ausgeglichener Typ |
|
Kolbenhub |
130mm-210mm |
|
Maximale Kolbenkraft |
40KN-160KN |
|
Maximaler Abgasdruck |
100 MPa |
|
Durchflussbereich |
30-2000 Nm³/h |
|
Motorleistung |
22KW-200KW |
|
Kurbelwellendrehzahl |
420 U/min |
|
Kühlmethode |
Wasserkühlung/Luftkühlung (optional) |
Produktmerkmale
Der D--Membrankompressor ist eine Verdrängungsgaskompressionseinheit, die für hoch-reine, hohe-Drücke und spezielle Prozessgasanwendungen konzipiert ist. Es nutzt eine membranabgedichtete Kompressionsstruktur, die das komprimierte Gas wirksam vom Hydrauliköl, den Schmiersystemen und der äußeren Umgebung isoliert und so das Risiko einer Kontamination durch Öl, Partikel oder äußere Verunreinigungen minimiert.
Diese Baureihe eignet sich für die Druckbeaufschlagung, Rückgewinnung, Abfüllung und den Transport von Inertgasen wie Stickstoff und Argon. Abhängig von den spezifischen Betriebsanforderungen kann es auch zum Komprimieren von hoch{1}reinen Gasen, Edelgasen, brennbaren und explosiven Gasen, giftigen und gefährlichen Gasen, korrosiven Gasen und anderen Hochdruckgasen eingesetzt werden.
Der Membrankompressor vom Typ D- ist ein Verdrängungskompressor mit einem speziellen Design. Ein hydraulisches System treibt eine Metallmembran an, um eine hin- und hergehende Biegebewegung auszuführen, wodurch sich das Volumen des Membranhohlraums zyklisch ändert und dadurch die Gasaufnahme, -kompression und -abgabe bewerkstelligt wird.
Während des Kompressionsprozesses kommt das Gas nur mit Komponenten in Kontakt, die mit dem Medium kompatibel sind-wie der Membran, dem Zylinderkopf und den Gasleitungen-und kommt nicht direkt mit dem Schmieröl in Kontakt. Diese auf Isolierung basierende Kompressionsmethode trägt dazu bei, die Reinheit des Gases aufrechtzuerhalten und die Zuverlässigkeit der Dichtungen zu verbessern. Dadurch ist sie besonders gut für Anwendungen geeignet, die strenge Reinheitsstandards erfordern.
Hauptvorteile
Effiziente Kompression für verbesserte Fülleffizienz
Der Membranhohlraum verfügt über ein optimiertes Design, das die effektive Volumennutzung verbessert und die volumetrische Effizienz steigert. In Kombination mit einer speziellen Membranoberflächenbehandlung erreicht das Gerät bei stabilem Betrieb eine hohe Kompressionseffizienz und bietet eine hervorragende Leistungsunterstützung für die Druckbeaufschlagung von Lagertanks und die Gasbefüllung.
Überlegene Aufrechterhaltung der Gasreinheit
Die Kompressionskammer ist durch eine Membran vom Hydraulikölsystem isoliert und stellt so sicher, dass das Gas während der Kompression niemals in direkten Kontakt mit dem Schmieröl kommt. Dadurch wird das Risiko einer Ölverunreinigung, -die oft mit herkömmlichen Kompressionsmethoden verbunden ist-beim Umgang mit hochreinem-Stickstoff, hoch{4}reinem Argon und anderen sauberkeitsempfindlichen-Medien, effektiv eliminiert.
Dichtungsdesign mit hoher -Integrität
Die Membrankompressionsstruktur schließt das Medium in einer relativ isolierten, hermetisch abgeschlossenen Gaskammer ein und minimiert so externe Leckagen. Dies bietet eine zuverlässige Dichtungsgrundlage für die sichere Komprimierung und den sicheren Transport wertvoller, brennbarer, explosiver, giftiger oder korrosiver Gase.
Hohe Anpassungsfähigkeit an Kompressionsverhältnisse
Der D--Membrankompressor unterstützt eine mehrstufige Druckbeaufschlagung und hohe Auslassdrücke und eignet sich daher ideal für Gashandhabungssysteme, die für Lagerung, Abfüllung oder nachgelagerte Prozesse eine Erhöhung von niedrigen Einlassdrücken auf hohe Drücke erfordern.
Stabiles und zuverlässiges hydraulisches Schmiersystem
Das Gerät ist mit einem integrierten Ölversorgungs- und Druckregulierungssystem ausgestattet, das sauberes, unter Druck stehendes Schmieröl an den Hydraulikzylinder und die Antriebskomponenten liefert. Ein optimiertes Ölkreislaufdesign reduziert Reibung und Verschleiß an beweglichen Teilen und verbessert so die Stabilität des langfristigen, kontinuierlichen Kompressorbetriebs.
Relativ geringer Wartungsaufwand
Wichtige bewegliche Teile nutzen Druckschmierung, um optimale Schmierbedingungen zu gewährleisten und mechanischen Verschleiß zu minimieren. Bei ordnungsgemäßem Betrieb und regelmäßiger Inspektion und Wartung wird das Risiko ungeplanter Stillstandzeiten aufgrund von Reibung oder unzureichender Schmierung deutlich reduziert.
Sicherheitsüberwachung und -schutz
Der Membrankompressor vom Typ D-kann mit Schutzvorrichtungen-wie Alarmen für Membranbruch oder niedrigen Schmieröldruck-konfiguriert werden, um spezifische Projektanforderungen zu erfüllen. Wenn eine Membrananomalie auftritt oder der Öldruck unter den eingestellten Bereich fällt, gibt das System sofort eine Warnung aus, sodass Bediener das Problem schnell erkennen und beheben können.
Für Projekte mit brennbaren, explosiven, giftigen, gefährlichen oder hochwertigen Gasen kann das System weiter mit Druck-, Temperatur- und Durchflussüberwachung sowie ineinandergreifenden Steuerungsschemata konfiguriert werden, um die Betriebssicherheit und den Automatisierungsgrad zu verbessern.
Typische Anwendungen
Membrankompressoren der D--Serie werden häufig in den folgenden Bereichen eingesetzt:
- Druckbeaufschlagung, Rückgewinnung und Abfüllung von Inertgasen wie hochreinem Stickstoff, Argon und Helium
- Befüllung von Industriegasflaschen, Gaspackungen, Lagertanks und Schlauchanhängern
- Lieferung von hochreinem-Gas für Labore, Forschungseinrichtungen und die Elektronikfertigungsindustrie
- Prozesssysteme für Petrochemie, Feinchemie und Spezialgase
- Wasserstoffenergie, Brennstoffzellen und andere Hochdruckgasprüfgeräte
- Hermetische Verdichtung von brennbaren, explosiven, giftigen, gefährlichen und korrosiven Gasen
- Rückgewinnung, Recycling und Re-Komprimierung seltener und wertvoller Gase
Unternehmensprofil
Sollant verfügt über umfassende Design- und Fertigungserfahrung, professionelle und leistungsstarke Produktions- und Verarbeitungsfähigkeiten in den Bereichen Schmieden, Gießen, Wärmebehandlung, Schweißen, Bearbeitung, Montagetests usw. sowie über komplette technische Testgeräte und -mittel, mit denen Produkttests entsprechend den Nutzungsbedingungen des Benutzers durchgeführt werden können. Mit seiner verformten Konstruktion, Herstellung und Installation hat es mittlerweile eine jährliche Produktionskapazität von 500 Gaskompressoren verschiedener Typen erreicht. Derzeit haben die vom Unternehmen hergestellten Kompressoren Abgasdrücke von bis zu 50 MPa. Seine Produkte decken die Bereiche Landesverteidigung, Luft- und Raumfahrt, Kernenergie, Energie, Petrochemie und andere Bereiche ab.
D-Typ-MembranHäufig gestellte Fragen zu Gaskompressoren
F1: Warum können Membrankompressoren eine hohe Gasreinheit garantieren?
A: Während des Kompressionsprozesses ist das Gas vollständig von der Außenumgebung und dem Hydrauliksystem abgedichtet. Folglich bleibt die Reinheit des Gases vom Einlass bis zum Auslass unverändert; Es ist frei von Verunreinigungen durch Schmieröl oder feste Verunreinigungen, sodass keine Sekundärverschmutzung entsteht.
F2: Benötigt der Membrankompressor vom Typ D- häufige Wartung?
A: Nein, der Wartungsaufwand ist gering. Es nutzt ein Druckschmiersystem, das dafür sorgt, dass wichtige bewegliche Teile ausreichend und qualitativ hochwertige-hydraulische Ölschmierung erhalten, wodurch der Verschleiß minimiert wird. Dies führt zu einem minimalen Wartungsaufwand und einer langen Lebensdauer.
F3: Ist eine Anpassung möglich?
A: Ja. Konfigurationen können auf spezifische Gaseigenschaften, Druck- und Durchflussanforderungen sowie -Betriebsbedingungen vor Ort zugeschnitten werden. Zu den Optionen gehören Alarmfunktionen, Rohrleitungsmaterialien und Kühlmethoden, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung perfekt auf die tatsächlichen Betriebsanforderungen abgestimmt ist.
F4: Welche Sicherheitsfunktionen bietet der Membrankompressor vom Typ D-?
A: Zu den anpassbaren Funktionen gehören ein Membranalarmsystem und ein Alarm für niedrigen Schmieröldruck. Im Falle eines Lecks im komprimierten Medium oder eines abnormalen Öldrucks löst das System sofort einen Alarm aus und erhöht so die allgemeine Betriebssicherheit und Zuverlässigkeit des Geräts.
Beliebte label: D-Typ-Membrankompressor, China D-Typ-Membrankompressor Hersteller, Lieferanten, Fabrik, Membrankompressor vom Typ D, Membran-Wasserstoffkompressor, Membrankompressor, L-Typ Membran-Wasserstoffkompressor, Membrankompressor vom Typ V, Z-Typ Membran-Gaskompressor
