Zur routinemäßigen Wartung gehören die Überprüfung des Betriebszustands der Geräte, die Überwachung von Betriebsparametern wie Druck und Temperatur, die Reinigung der Geräteoberflächen, die Überprüfung des Ölstands und der Qualität des Schmiersystems sowie die Überprüfung des Membranzustands. Die Überwachung des Schmiersystems erfordert die Überprüfung von Schmierölstand, -druck und -temperatur; Der Ölstand im Kurbelgehäuse sollte innerhalb des auf der Ölstandsanzeige angezeigten Bereichs gehalten werden. Die Überwachung der Betriebsparameter erfordert eine Echtzeitüberwachung von Parametern wie Druck, Temperatur und Abgasvolumen über das Bedienfeld.
Zur regelmäßigen Wartung gehört der Wechsel des Schmieröls sowie die Reinigung bzw. der Austausch des Ölfilters alle 2000 Betriebsstunden; Überprüfen Sie das Kolbenring- und Zylinderlaufbuchsenspiel alle 8000 Stunden. Ventil und Dichtungen sollten alle 6 Monate auf ihre Dichtleistung überprüft und Kohlenstoffablagerungen oder Verunreinigungen entfernt werden. O-Ringe, Dichtungen und andere Dichtungen sollten regelmäßig auf Verschleiß überprüft werden. Das Kühlsystem erfordert regelmäßige Kontrollen des Kühlwasserdurchflusses und der Kühlwassertemperatur, um sicherzustellen, dass die Abflusstemperatur 40 Grad nicht überschreitet; Der Kühler sollte alle 8000 Stunden von Kalk befreit werden.
Zu den Richtlinien zur Fehlerbehebung gehört die Überprüfung des Zylinderöldrucks, der Einlass-/Auslassventile und der Druckregelventile, wenn der Abgasdruck abnormal ist. Bei Störungen im Ölkreislauf prüfen Sie die Dichtheit des Leckventils, den Betriebszustand der Ausgleichsölpumpe und den Verschleiß des Druckregelventils. Ein Membranbruch wird normalerweise durch Medienkorrosion, Ermüdungsschäden oder Einwirkung von Fremdkörpern verursacht. Weitere häufige Probleme sind abnormaler Ausgangsdruck, übermäßige Temperatur, übermäßiger Lärm und Medienlecks.
Die Membran ist eine zentrale, leicht beschädigte Komponente des Membrankompressors und muss regelmäßig überprüft und ausgetauscht werden. Bei einem Membranbruch muss die Maschine zum Austausch sofort angehalten werden. Der Austauschprozess umfasst das Ablassen des Hydrauliköls aus dem Zylinder, die Demontage des Zylinderkörpers, den Einbau einer neuen Membran und die Einstellung des Kompressors. Die Lebensdauer der Membran wird durch Faktoren wie Betriebsdruck, Temperatur, Gasreinheit und Start-{3}}Stopphäufigkeit beeinflusst und beträgt typischerweise mehrere tausend Stunden. Zu den professionellen Wartungsempfehlungen gehören die Bereitstellung professioneller Schulungen für Bediener und die Erstellung detaillierter Wartungsprotokolle. Die Betriebsumgebung des Geräts muss sauber gehalten werden und das Kühlwasser muss nach dem Herunterfahren im Winter abgelassen werden. Häufig verwendete Ersatzteile wie Membranen, Dichtungen und Ventile sollten auf Lager gehalten werden.